蓄热式热力氧化设备(RTO)

蓄热式废气焚烧炉(RTO

工作原理

将有机废气加热升温至760820℃左右,使废气中的VOCs废气氧化分解成成为无害的CO2H2O;氧化时后高温气体的热量被蓄热体贮存起来,用于预热分解新进入的有机废气,从而节省气体升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

工艺流程

待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质贮存了上一氧化周期产生的热量),陶瓷介质释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

在氧化室中,有机废气再由燃烧器补燃,加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被氧化分解成CO2H2O。由于废气已在蓄热室内预热,燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化,本工程设计停留时间为1.0秒。

废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧,成为被净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却,此时蓄热式3正处于吹扫净化状态),废气中的热能被陶瓷体截留,废气的温度得到明显的降低,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。处理后气体离开蓄热室2,经排风机排入大气。

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之前,已被净化的气体经反吹系统清扫蓄热室1,吹扫残留在管路及室内的有机物。这样可使废气的净化率更高,可达到98%以上。三个蓄热室的阀门交替运行。

阶段

蓄热室1

蓄热室2

蓄热室3

VOCs进气

排气

净化

净化

VOCs进气

排气

排气

净化

VOCs进气

吹扫作用是将蓄热室体内未分解废气用洁净气体吹入燃烧室分解,提高废气净化率。

技术特点

  • 去除效率高:两室设备达95%以上,三室设备净化效率超过98%
  • 运行成本低:当VOCs浓度达到1000ppm以上时,基本不需要额外的燃料消耗,如VOCs浓度更高,还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
  • 适用范围广:设备内无催化剂,不存在中毒现象;
  • 处理风量大: 2000200000m³/h
  • 操作简便:全自动控制,维护方便 
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应用领域

设备广泛应用于涂装行业、石油及化工、油漆生产及喷漆、印刷、电子元件及电线、农药及染料、医药、显像管、胶片、磁带等领域; 有机废气浓度在 100PPM—2000PPM 之间皆可使用;

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